“氢冶金成品DRI（直接还原铁）定量皮带秤优化改造，避免了仪表故障发生，保证了氢冶金DRI产品输送和称重稳定性，提升了产线日，河钢集团张宣科技机电公司电控三工程部阶段性技术分析会上，该部部长朱英浩这样总结近期工作。
第四季度以来，该部坚持“一切以效益为中心”，锚定挖潜创效攻关目标，从完善设备功能、消除设备隐患、降低维检成本等方面，提升创新创效能力。
氢冶金成品DRI定量皮带秤是称重和输送氢基竖炉生产DRI成品的重要环节之一，称重控制仪表作为DRI定量皮带秤的组成部分，安装在现场防爆控制柜内，若发生故障，需开柜检查或更换元器件，在此期间皮带秤停止工作，DRI成品不能及时运输，影响了生产节奏。“能否找到标本兼治的好方法,提升DRI产品称重输送稳定性？”该部技术人员高子强靶向DRI定量皮带秤。他发挥自身专业方面技术优势，在将DRI定量皮带秤工艺原理和零部件性能“吃透”后，技术改造思路初步形成。“我们大家可以通过硬件改造与软件优化齐发力，使DRI定量皮带秤实现称重仪表控制和变频控制的双重控制模式，并满足快速切换要求。当控制仪表故障时，切换到变频模式控制皮带秤正常输送DRI产品，保障竖炉正常生产。”技术分析会上，高子强“双管齐下”的想法赢得一致赞同。
随后，他和该部技术人员闫新卓、韩晶协力合作，多次进行现场考察，勾画草图、设计的具体方案。经过多轮分析讨论，他们最终成功制订出最优方案。他们在电气控制回路增加了单进双出的信号隔离栅，一路输出给称重控制仪表进行流量设定，另一路用于变频器速度设定，外加继电器控制切换和变频启动。随后通过优化程序、制作画面，在DCS（集散控制管理系统）远程柜增加DO（数字量输出）端口,并在操作画面上的切换按钮和转速给定输入框实现变量和程序连接，以此来实现双控制模式的快速切换。
“优化改造后，再也用不着担心称重控制仪表故障影响生产，极大提升了DRI产品称重输送的稳定性，保障了竖炉生产的连续性。”高子强露出了欣慰的笑容。
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