目前，市场上大多数的粉体加料装置利用容积对粉体、微小颗粒物进行定量且靠其重力使粉料流动，主要有旋转阀、旋转加料器、螺杆泵等，因其结构相对比较简单、外观尺寸小且有定量加料功能而被大范围的应用于粉体加料中，但它们都有一个难以克服的缺点，盛料腔壁会有粉体附着，这样会改变盛料腔的容积，使定量计算不准确，甚至会堵塞盛料腔，最终使粉体加料装置不能出料，因此就需要经常清理盛料腔，而盛料腔很难清理，因此限制了此类粉体加料装置的使用，尤其不适应有蒸汽、湿度大、粉体容易吸湿粘附的工作场合。
在现有粉体加料装置中，有些采用旋转的刮板对叶轮或主轴阀芯进行扫刮，但是刮板难以在不平整的叶轮或主轴阀芯表面较均匀地扫过，导致刮料不彻底，使粉体定量不准确；刮板上也易产生粉体附着，导致又产生新的粉体定量不准确因素。再者，采用旋转的刮板会使粉体加料装置的结构较为复杂，制造成本高；此外，刮板还容易刮损叶轮或主轴阀芯表面，影响粉体加料装置的使用寿命。
本发明要解决的技术问题是：为客服现存技术中存在的不足，提供一种简易型粉体定量加料器，结构相对比较简单，定量准确，能清洗整理干净附着在盛料腔壁及主轴阀芯上的粉体，且不易损伤主轴阀芯的表面。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种简易型粉体定量加料器，具有阀体，所述的阀体包括进料口、阀室和出料口，阀体的两侧分别固定有第一端盖和第二端盖，所述的第一端盖和第二端盖上转动支撑有主轴阀芯，所述的主轴阀芯位于阀室内的工作段的横截面为正棱形且每条棱边之间具有过渡圆弧段，每条过渡圆弧段与阀室内壁微细间隙贴合，所述的每条棱边与阀室内壁之间构成盛料腔，所述的出料口处设置有清料装置和清扫装置，当主轴阀芯转动时，清料装置和清扫装置对附着在主轴阀芯工作段各个棱面上的粉体进行清理。
进一步具体地说，上述技术方案中，所述的清料装置包含支撑座、弹簧、移动座和涨紧丝，所述的弹簧的一端安装在支撑座上，另一端与移动座相抵，所述的移动座与支撑座滑动配合，所述的涨紧丝安装在移动座的顶部，涨紧丝的长度尺寸大于或等于棱边的长度尺寸，当所述的主轴阀芯转动时，涨紧丝与主轴阀芯工作段各个棱面接触且在各个棱面上滑过；
所述的清扫装置包含刷座和刷丝，所述的刷丝安装在刷座上，刷丝的长度尺寸大于或等于棱边的长度尺寸，当所述的主轴阀芯转动时，刷丝与主轴阀芯工作段各个棱面接触且在各个棱面上扫过；
所述的第一端盖上连接有第一安装板，所述的第二端盖上连接有第二安装板，所述的第一安装板上安装有第一固定轴，所述的第二安装板上安装有第二固定轴，所述的支撑座可轴向调节地安装在第二固定轴上，所述的刷座可轴向调节地安装在第一固定轴上。
进一步具体地说，上述技术方案中，所述的清料装置的涨紧丝和清扫装置的刷丝对称设置在出料口处且两者均伸入出料口中。
进一步具体地说，上述技术方案中，所述的移动座上具有两根涨紧丝安装杆，每根涨紧丝安装杆的顶部均设有涨紧丝安装槽，所述的涨紧丝的两头分别固定在两条涨紧丝安装槽中，移动座的底部设有弹簧安装腔，所述的弹簧的上端伸进弹簧安装腔中。
进一步具体地说，上述技术方案中，所述的清料装置的涨紧丝和清扫装置的刷丝均采用的是尼龙丝。
一、主轴阀芯旋转时，清料装置的涨紧丝和清扫装置的刷丝能柔性地接触主轴阀芯工作段各个棱面，清料装置的涨紧丝能够实时刮掉附着在主轴阀芯工作段各个棱面上的绝大部分粉体，清扫装置的刷丝能够扫掉附着在主轴阀芯工作段各个棱面上的残余粉体，使盛料腔从始至终保持清洁状态，进而使加料器定量准确，且适应于各种各样的环境的工作场合；
二、同时，清料装置的涨紧丝和清扫装置的刷丝上也不易产生粉体附着，进一步使加料器的定量准确、可靠；
三、此外，清料装置的涨紧丝和清扫装置的刷丝的结构相对比较简单、成本低，清料装置的涨紧丝和清扫装置的刷丝对主轴阀芯表面就没有刮损，保证加料器的使用寿命。
为了更清楚地说明本发明实施例或现存技术中的技术方案，下面将对实施例或现存技术描述中所需要用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够准确的通过这些附图获得其他的附图。
图中的标号为：1、阀体；1-1、进料口；1-2、阀室；1-3、出料口；2、第一端盖；3、第二端盖；4、主轴阀芯；4-1、棱边；4-2、过渡圆弧段；5、第一安装板；5-1、第一固定轴；6、第二安装板；6-1、第二固定轴；7、清料装置；7-1、支撑座；7-2、弹簧；7-3、移动座；7-3-1、涨紧丝安装杆；7-3-2、弹簧安装腔；7-3-3、涨紧丝安装槽；7-4、涨紧丝；8、清扫装置；8-1、刷座；8-2、刷丝；9、轴承；10、盛料腔。
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
见图1～6，一种简易型粉体定量加料器，具有阀体1，阀体1包括进料口1-1、阀室1-2和出料口1-3，阀体1的两侧分别固定有第一端盖2和第二端盖3，第一端盖2和第二端盖3上通过一对轴承9转动支撑有主轴阀芯4，主轴阀芯4位于阀体1的阀室1-2内的工作段的横截面为正棱形且每条棱边4-1之间具有过渡圆弧段4-2，每条过渡圆弧段4-2与阀室1-2内壁微细间隙贴合，每条棱边4-1与阀体1的阀室1-2内壁之间构成盛料腔10，阀体1的出料口1-3处设置有清料装置7和清扫装置8，当主轴阀芯4转动时，清料装置7和清扫装置8对附着在主轴阀芯4工作段各个棱面上的粉体进行清理，主轴阀芯4转动的过程中，各个盛料腔10会依次与阀体1的出料口1-3相连通，对应盛料腔10中的粉体通过出料口1-3滑出。
见图2和图3，清料装置7包括支撑座7-1、弹簧7-2、移动座7-3和涨紧丝7-4，弹簧7-2的一端安装在支撑座7-1上，另一端与移动座7-3相抵，移动座7-3与支撑座7-1滑动配合，涨紧丝7-4安装在移动座7-3的顶部，涨紧丝7-4的长度尺寸大于或等于棱边4-1的长度尺寸，当主轴阀芯4转动时，涨紧丝7-4与主轴阀芯4工作段各个棱面接触且在各个棱面上滑过。
见图3，清扫装置8包括刷座8-1和刷丝8-2，刷丝8-2安装在刷座8-1上，刷丝8-2的长度尺寸大于或等于棱边4-1的长度尺寸，当主轴阀芯4转动时，刷丝8-2与主轴阀芯4工作段各个棱面接触且在各个棱面上扫过。
见图2和图3，第一端盖2上连接有第一安装板5，第二端盖3上连接有第二安装板6，第一安装板5上安装有第一固定轴5-1，第二安装板6上安装有第二固定轴6-1，支撑座7-1可轴向调节地安装在第二固定轴6-1上，刷座8-1可轴向调节地安装在第一固定轴5-1上。
见图4、图5和图6，移动座7-3上具有两根涨紧丝安装杆7-3-1，每根涨紧丝安装杆7-3-1的顶部均设有涨紧丝安装槽7-3-3，涨紧丝7-4的两头分别固定在两条涨紧丝安装槽7-3-3中，移动座7-3的底部对称设有两个弹簧安装腔7-3-2，弹簧7-2的数量为两个，每个弹簧7-2的上端伸进对应的一个弹簧安装腔7-3-2中。
见图3，清料装置7的涨紧丝7-4和清扫装置8的刷丝8-2对称设置在阀体1的出料口1-3处且两者均伸入阀体1的出料口1-3中。清料装置7的涨紧丝7-4和清扫装置8的刷丝8-2均采用的是尼龙丝。主轴阀芯4旋转时，清料装置7的涨紧丝7-4和清扫装置8的刷丝8-2能柔性地接触主轴阀芯4工作段各个棱面，清料装置7的涨紧丝7-4能够实时刮掉附着在主轴阀芯4工作段各个棱面上的绝大部分粉体，清扫装置8的刷丝8-2能够扫掉附着在主轴阀芯4工作段各个棱面上的残余粉体，使盛料腔10从始至终保持清洁状态，进而使加料器定量准确；同时，清料装置7的涨紧丝7-4和清扫装置8的刷丝8-2上也不易产生粉体附着，进一步使加料器的定量准确、可靠；此外，清料装置7的涨紧丝7-4和清扫装置8的刷丝8-2的结构相对比较简单、成本低，清料装置7的涨紧丝7-4和清扫装置8的刷丝8-2对主轴阀芯4表面就没有刮损，保证加料器的使用寿命。
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围以内。
